風管加工的操作工藝及流程

1.1 風口制作

（1）下料、成型：

1）風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。

2）鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。

（2）組裝：

1）風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應進行檢驗。

2）風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2 mm，采用鋁形材制作應小于或等于0.15 mm。

3）風口邊長、對角線的允許偏差應符合表5.2.12之規(guī)定。

4）風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。

5）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。

6）百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為+1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。

7）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻。

8）孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。

9）旋轉(zhuǎn)式風口，轉(zhuǎn)動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。

10）球形風口內(nèi)外球面間的配合應轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風量調(diào)節(jié)片應能有效地調(diào)節(jié)風量。

11）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。

12）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。

（3）焊接：

1）鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。

2）焊接均應在非裝飾面進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。

3）焊接完成后，應對風口進行二次處理。

（4）表面處理：

1）風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。

2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文件和相關規(guī)范的規(guī)定。

2.2風閥制作

（1）下料、成型：

外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

（2）零部件加工：

風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。

（3）焊接組裝：

1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。

2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的結(jié)構(gòu)應牢固。

3）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應互相貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調(diào)節(jié)。

4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。

5）防火閥制作所用鋼板厚度不應小于2 mm，轉(zhuǎn)動部件應轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2～0℃。

（4）風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。

（5）若風閥尺寸過大，可將其分格成若干個小規(guī)格的閥門制作。

（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)，并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。

2.3 罩類制作

（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

（2）成型、組裝：

1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見風管制做部分。

2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。

3）如有要求，在罩類中還應加調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。

2.4 柔性短管制作

（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。

（2）柔性短管的長度一般為150～300 mm，不宜作為變徑管；設于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100 mm及以上。

（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。

（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。

（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。

（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。

2.5 風帽制作

（1）風帽主要:可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。

（2）筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩邊可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進行加固。

（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風管連接。

（4）風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。

2.6 消聲器制作

（1）下料：

根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

（2）外殼及框架結(jié)構(gòu):施工：

1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。

2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。

3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應銼平，避免將覆面織布劃破。

4）消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的正確，上下兩端應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。

（3）填充消聲材料：

消聲材料的填充應按設計及相關技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。

（4）覆面：

消聲材料的填充后應按設計及相關技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。

（5）成品檢驗：

1）消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應有銳邊。

2）消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及相關技術(shù)文件規(guī)定的要求。

（6）包裝及標識：

1）檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。

2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。

3）包裝應符合成品保護的要求。